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안전한 수소 운송
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수소 응용 산업분야

수소는 기후 중립과 에너지 전환의 핵심 요소 중 하나입니다. Witzenmann 파이프 및 파이프 시스템은 수소를 특정 지점에서 다른 지점으로 운송해야 하는 모든 곳에서 활용됩니다.

수소에 대한 전문성

다양한 수소 응용 분야에서 30년 이상의 경험을 보유한 우리 기업은 안전한 수소 운송 분야의 전문가입니다. 유능한 개발 파트너로서 전문적인 기술과 혁신적인 솔루션을 제공합니다.

용접능력

완벽한 용접 이음매를 위해선 정밀한 준비가 필요합니다. 이음매 흔적이나 틈새 없이 깔끔한 용접을 통해 응력부식균열, 노치응력, 수소부식 등을 대폭 줄일 수 있습니다. 당사의 확립된 용접 공정은 다음과 같습니다.

  • 텅스텐 불활성 가스 용접(TIG) (수동 또는 기계)
  • 플라즈마 용접(PAW)
  • 레이저 용접 공정(LBW)

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테스트

당사의 케이블은 현실적인 조건에서 테스트되었습니다. 당사는 다음과 같은 방법들을 모두 사용하여 시험합니다.

  • 헬륨 리크 테스트
  • 용접부를 중심으로 한 침투비파괴검사
  • 3D 공정을 이용한 X-Ray 검사
  • 압력, 열 및 동적 피로 시험

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재료/소재 전문지식

당사 실험실에서는 필요한 특성에 따라 모든 재료를 테스트합니다. 광범위한 테스트를 거친 후 당사의 전문가들은 용도에 따라 수소와 함께 사용할 수 있는 재료의 권장 순위 시스템을 고안하였습니다.

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맞춤 설계

당사 제품은 주로 A에서 B로 연결해야 할 때 사용되며 언제든 고객의 요구 사항에 따라 설계하는 맞춤형 솔루션을 개발합니다.

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개발 파트너

개발 파트너로서 당사는 아이디어 창출부터 제품의 완성까지 모든 단계에 걸쳐 고객과 파트너를 지원함으로써 여러 방면에 걸친 개발 프로세스 체인의 이점을 누리실 수 있습니다.

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우수한 품질

당사의 파이프 시스템은 안전하고 내구성이 뛰어나며 최고의 품질을 자랑합니다. 그 외 당사의 강점 :

  • EC79
  • ANSI HGV 3.1
  • 맞춤형 시제품 제작

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대량생산

당사의 프로세스와 제조 역량을 통해 소규모부터 대규모까지 고객 맞춤형 솔루션을 개발합니다.

  • 공정 신뢰성
  • 일관된 품질
  • 배송 적시성 및 신뢰성 제공

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수소 전체 밸류체인 지원

우리는 수소의 생산, 저장 및 운송에서부터 산업 및 모빌리티에 사용되는 것에 이르기까지 개발 파트너로서 늘 귀하의 곁에 있습니다. 당사의 유연하고 견고한 제품군은 전반적인 수소 밸류체인에 걸쳐 사용됩니다.

Our partnership

전략적 파트너십은 새로운 솔루션을 창출하기 위해 힘을 모으고 기존의 지식을 확장하는 역할을 합니다. 이것이 바로 당사가 협력 파트너로서 적극적인 활동과 연구 프로그램에 참여하는 이유입니다.

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자동차 제조사, 공급업체, 엔지니어 및 연구 기관은 이곳에서 지식을 결합하고 서로 아이디어를 교환합니다.

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전국에 퍼져있는 네트워크망을 통해 수소 응용 분야의 산업화와 협업 능력을 향상시키는 것을 목표로 합니다.

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전체 수소 밸류체인에 걸쳐 약 300개의 파트너사가 스페인의 수소 기술 개발을 위해 국내 및 국제적으로 최선을 다하고 있습니다.

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지속 가능하고 효율적인 항공 운송 시스템을 개발하는 것을 목표로 하는 프로그램으로서 독일 연방에서 후원을 받고 있습니다.

질문과 답변

그린 수소

태양광, 풍력, 수력과 같은 재생에너지를 통해 생산되는 수소를 말합니다. 생산과정에서 이산화탄소 등의 온실가스를 배출하지 않으므로 가장 친환경적인 에너지원으로 평가됩니다.
그린수소는 재생에너지원으로 얻은 전력을 이용하여 물을 전기분해하여 생산합니다.

그레이 수소

석유화학 및 철강 산업에서 발생한 부생수소와 천연가스에서 얻은 추출수소(개질수소)를 통칭하며 오늘날 수소를 생산하는 방식 가운데 가장 높은 비중을 차지합니다. 수소 1톤을 생산하는 데 10톤의 이산화탄소를 배출하기 때문에 궁극적인 청정 연료로 볼 수 없습니다.

블루 수소

천연가스로부터 생산되지만, 생산과정에서 배출되는 이산화탄소를 포집 및 저장하여, 이산화탄소 배출량을 감소시키며 얻는 수소를 말합니다. 그린 수소와 함께 청정 수소로 분류됩니다.

청록 수소

천연가스를 고온의 반응기에서 열분해하는 과정에서 발생하는 이산화탄소를 고체상태로 분리하여 생산한 수소를 말합니다. 플라즈마를 이용한 열분해 기술을 통해 생산됩니다. 고체 탄소는 과립으로 저장되었다가 나중에 재사용될 수 있습니다.

레드/핑크 수소

녹색수소와 마찬가지로 전기분해를 통해 생산되는데 원자력 발전 시 생성되는 전기와 증기를 활용하여 수소를 만듭니다. 탄소 중립적이지만 안전하게 보관해야 하는 방사성 폐기물을 생성합니다.

수소를 생산하는 기술은 다양합니다. 현재까지는 주로 CO2를 생성하는 화석 연료의 증기 개질을 통해 얻어집니다. 기후 중립성으로 인해 점점 더 중요해지고 있는 공정은 전기분해입니다. 여기서 물은 재생 에너지원에서 얻은 전기를 사용하여 수소와 산소로 분리됩니다.

업계에서 가장 관련성이 높은 전기분해 유형은 알칼리 전기분해(AEC), 양성자 교환막 전기분해(PEM) 및 고체 산화물 전기분해(SOEC)입니다. 모든 과정에서 물은 수소와 산소로 분리됩니다. 기술은 멤브레인과 전해질의 선택에 따라 다릅니다.

알칼리 전기분해 (AEC)

알칼리 전기분해는 실무에서 가장 일반적으로 사용되는 기술입니다. 수산화칼륨 용액(KOH)이 전해질 역할을 합니다. 이 기술은 이미 대규모로 이용 가능합니다. 낮은 투자 비용과 긴 수명 외에도 해로운 원자재가 실제로 사용되지 않습니다. 주요 단점은 부하를 변경할 때 역학이 낮다는 것입니다.

양성자 교환막 전기분해 (PEMEC)

알칼리 전기분해에 비해 양성자교환막 전기분해는 훨씬 더 오래되었지만 산업적 규모에서도 이용 가능합니다. 중심 구성 요소는 양성자 교환막입니다. 이는 산소와 수소의 두 생성물이 혼합되지 않도록 하여 수소의 순도를 높여줍니다. PEM 전기분해를 통해 빠른 부하 변경과 컴팩트한 디자인이 가능합니다. 반면에 촉매재료가 고가입니다.

고체 산화물 또는 고온 전기분해 (SOEC)

물은 증기로 시스템에 공급됩니다. 이는 최대 85%의 매우 높은 효율성을 달성할 수 있음을 의미합니다. 셀은 최대 900 C의 온도에서 작동합니다. 고체 세라믹 재료가 전해질 역할을 합니다. SOEC의 또 다른 장점은 CO 전기분해를 통해 합성 가스를 생산하는 데에도 적합하다는 것입니다. 그러나 온도가 높으면 부하 변화 능력이 낮고 재료 요구 사항이 높아집니다.

수소를 저장하는 기술은 다양합니다. 물리적 저장 장치는 중량 및 부피 에너지 밀도가 더 높습니다. 재료 기반 저장을 통해 관리 가능한 압력과 온도에서 보관할 수 있습니다. 가장 관련성이 높은 두 가지 기술은 진공 단열 탱크에 최대 700bar의 압력에서 기체 수소를 저장하고 -253 C에서 액체 수소를 저장하는 것입니다. 다른 기술에는 금속 수소화물 저장, LOHC 또는 암모니아나 메탄올과 같은 화학 물질 저장이 포함됩니다.

수소는 다양한 산업 분야에서 사용될 수 있습니다. 화학적 특성으로 인해 수소가 필요하기 때문에 업계에서 가장 높은 수요가 예상됩니다. 가능한 응용 분야에는 암모니아 및 메탄올 생산 또는 철강 및 시멘트 생산이 포함됩니다. 운송에 대한 수요도 높아질 것으로 예상됩니다. 이 방법은 배터리가 사용되기 어려운 곳, 즉 부하가 높고 주행 거리가 긴 곳이면 어디든 수소가 사용됩니다. 여기에는 항공우주, 해양 응용 분야 및 운송도 포함됩니다.

수소는 단 하나의 양성자와 하나의 전자로 구성됩니다. 따라서 이는 가장 작고 가벼운 원소이므로 다양한 재료를 통해 매우 빠르게 확산됩니다. 기본 재료, 압력, 온도 및 노출 기간에 따라 이는 수소 취성을 초래하여 부품의 조기 피로를 초래할 수 있습니다. 케이블을 단단하고 안전하게 유지하려면 해당 애플리케이션에 적합한 재료와 적절한 구성 요소 설계를 선택하는 것이 필수적입니다.

탄소 함량이 낮고 니켈 함량이 높은 고합금 오스테나이트 크롬-니켈강은 수소 사용 분야에 사용하기에 가장 적합합니다. 낮은 탄소와 증가된 니켈 함량으로 인해 이러한 강철은 입계 부식에 대한 저항성이 매우 높아지고 소위 수소 취성을 크게 방지합니다.

수소 취성이란 물질의 격자 구조에 원자 수소가 침투하여 저장되는 현상을 말합니다. 이로 인해 인성이 저하되어 균열 형성으로 인해 조기 피로가 발생하거나 균열 전파가 크게 가속화되고 갑작스러운 재료 파손이 발생할 수 있습니다. 수소의 취성은 재료, 압력, 온도 및 기타 여러 영향 요인에 따라 크게 달라집니다.

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기타 문의

궁금하신 사항은 고객문의를 통해 문의해 주시면 담당자가 빠르고 성실하게 답변드리도록 하겠습니다.

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