기술 역량

제품 제작 시 다양한 공정에 의해 얇은 두께의 파이프가 벨로우즈와 호스로 성형됩니다. 비교적 심플하게 보일 수 있지만 공정의 정밀도 및 전문가의 기술 역량에 대한 요구도는 매우 높습니다. 기계식 및 유압식 성형 공정 외에도 파이프 벤딩 등의 공정들이 있습니다.

다양한 산업분야 고객의 요구에 준수하여 우수한 용접 공정 및 기술 자격을 갖춘 용접공, 필요한 인증서 등을 보유하고 있습니다. 적용 기술 범위에는 아크 용접, 레이저빔 용접 및 저항 용접에서 마그네틱 포밍에 의한 브레이징 및 접합에 이르기까지 다양합니다.

재료를 기반으로 하는 부식테스트와 같은 초기 개발단계의 시험 외에도 사용된 고품을 수거하여 제품의 손상도 분석까지 수행합니다. 분석된 정보들은 고객의 요구사양에 알맞는 재료 선택 및 특정 응용분야에 전문가의 자문과 함께 다양한 기술 지원에 활용됩니다. 위첸만 재료 성형 및 용접 기술에는 고합금 스테인리스, 탄탈륨, 티타늄 및 구리와 같은 다양한 재료들을 다루고 있습니다.

제품 개발을 위해서는, 여러 단계의 연동식 프로세스 체인들이 있습니다. 브레인 스토밍부터 집중적 기초 연구, 특수 개발 디자인, 계산 소프트웨어에 이르기까지의 단계들이 있습니다. 그 다음 각종 시험, 프로토 타입 구성과 검증은 소형 및 대형 시리즈를 생산하기 전에 행해집니다.
이 프로세스를 통해 고객별 요청에 신속하게 대응하고 새로운 고품질 제품을 구현할 수 있는 기반을 형성할 수 있습니다.

Witzenmann 제품이 극한 조건에서도 요구 수명 및 강도를 안정적으로 달성할 수 있다는 가장 확실한 증거는 바로 성공적인 제품 테스트입니다. 기술 선도기업으로서 업계에서 가장 포괄적인 테스트 시설 중 하나를 보유하고 있습니다. 이를 통해 압력 맥동(pressure pulsations), 진동 및 load cycle과 같은 예상되는 제품의 부하를 실제 조건으로 시험할 수 있습니다.

최근 제품의 청정도에 대한 요구는 점점 더 높아지고 있습니다. 따라서 미립자 및 윤활제 잔류물과 관련하여 전반적인 공정 체인을 최적화 시킵니다. 높은 청정도를 요구하는 제품은 클린룸에서 생산됩니다. 이 외에도 요구에 따른 선정된 세척 유형을 사용하여 자체 실험실에서 구성요소의 청정도 시험을 수행합니다. 수집된 데이터 및 경험은 데이터베이스에 기록 및 평가됩니다.

제품은 용도 및 수량에 따라 다양한 공정 및 절차를 거치게 됩니다. 당사 엔지니어들은 공구와 기계를 자체적으로 개발 및 제작하고 정비합니다. 개별 생산 시스템부터 유연한 생산 셀 및 대량 생산을 위한 완전 자동화 생산라인에 이르기까지 다양한 방식의 생산 시스템을 갖추고 있습니다.